在使用電磁流量計(jì)時(shí)，總會(huì)遇到這樣那樣的問題，今天給大家淺析一下關(guān)于電磁流量計(jì)在測量過程中常見的四種問題，希望對大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
電磁流量計(jì)是一種精度很高的液體流量計(jì)，但無論精度有多高，都無法避免產(chǎn)生一些誤差。那么，如何在測量中產(chǎn)生誤差呢？讓我們一起分析以下原因：
1.被測管道中的液體未充滿，通常稱為“充滿管道”；由于缺少背壓或流量傳感器裝置位置不正確，測量管中的流體未充滿。由于液位和流量條件不足，故障現(xiàn)象具有不同的性能。如果在水管中有少量氣體為分層流或波狀流，則故障現(xiàn)象表示為誤差增加，即流量的測量值與實(shí)際值不一致；如果流動(dòng)是氣泡流動(dòng)或活塞流動(dòng)，則故障現(xiàn)象不僅會(huì)在測量值與實(shí)際值之間出現(xiàn)差異，而且還會(huì)由于氣相立即覆蓋電極表面而導(dǎo)致輸出晃動(dòng)。如果在水平管道分層流中流橫截面積的氣相部分增加，也就是說，在管道下方的液體的程度增加，也會(huì)發(fā)生輸出晃動(dòng)。如果管下的液體更嚴(yán)重，以致液位低于電極，則會(huì)出現(xiàn)輸出過滿度的現(xiàn)象。自來水廠中有一臺DN800自來水電磁流量計(jì)，用于測量水流量。操作員報(bào)告說，關(guān)閉閥門后流量為零時(shí)，輸出將改為滿度值。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，傳感器的下游只有一條短管，水直接排入大氣，而截止閥則安裝在傳感器的上游。閥門關(guān)閉后，傳感器測量出管道中的所有水都已排空。當(dāng)閥門重新配置到其位置時(shí)，故障得以解決。這種故障在制造商的售后服務(wù)案例中經(jīng)常遇到，屬于工程設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。
2，液體中含有固體；液體中包含粉末，顆粒或纖維以及其他固體，可能的故障是：漿液噪音，電極表面污漬，襯里被沉淀物磨損或覆蓋，導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋了電極或襯里，流量截面積減小;需要定期清潔。
3，可能的結(jié)晶液，電磁流量計(jì)在常溫測量條件下應(yīng)注意在正常溫度下用一些易結(jié)晶的化學(xué)物質(zhì)，由于輸送流體導(dǎo)管具有良好的隔熱性，絕緣工作時(shí)不會(huì)結(jié)晶，但難以電磁流量傳感器的測量是對管子進(jìn)行隔熱的，因此，當(dāng)流體流過測量管時(shí)，是在冷卻壁上形成一層固體。由于使用其他原理進(jìn)行流量計(jì)測量也存在結(jié)晶問題，因此在沒有其他更好的方法的情況下，可以選擇測量管長度非常短的“環(huán)形”電磁流量計(jì)傳感器，并選擇流量計(jì)的上游管道將通過隔熱加強(qiáng)。在管道連接方法中，考慮到流量傳感器易于拆卸和安裝，在發(fā)生結(jié)晶的情況下可以很容易地將其移除以進(jìn)行維護(hù)。
4.儀表管銹層的腐蝕和沉積導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)的減少；電磁流量計(jì)用于測量和控制飽和鹽電解質(zhì)的流量，以在工廠工具車間的電解切割工藝測試裝置中獲得切割效率。首先，儀表正常運(yùn)行。間歇使用2個(gè)月后，流量顯示值會(huì)越來越小，直到流量信號接近于零為止。在現(xiàn)場檢查中，發(fā)現(xiàn)在絕緣層的表面上沉積了一層黃色的銹。清潔后，儀器正常運(yùn)行。黃銹層是由電解質(zhì)中大量氧化鐵的沉積引起的。本例是運(yùn)行期的故障，雖然不是常見故障，但如果黑色金屬管道腐蝕嚴(yán)重，沉積生銹層，也將產(chǎn)生這種短路效應(yīng)。
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