電磁流量計(jì)的測(cè)量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，用于測(cè)量封閉管道中導(dǎo)電液體和紙漿的體積流量，包括酸，堿，鹽等高腐蝕性液體。電磁流量計(jì)在鋼鐵工業(yè)冷卻水測(cè)量中的誤報(bào)主要是由氣泡刷電極引起的，短時(shí)間的感應(yīng)信號(hào)為零，這是一種空化現(xiàn)象。我們把這個(gè)錯(cuò)誤稱為泡沫噪音。以下是泡沫噪聲問題避免和解決方案的介紹。

　　首先，安裝應(yīng)滿足電磁流量計(jì)上游直管段的長(zhǎng)度要求，調(diào)節(jié)儀器的安裝，選擇遠(yuǎn)離熱源的安裝位置，合理使用管道速度，選擇PFA氟化高光潔度和高純度氧化鋁陶瓷導(dǎo)管的塑料襯里。這些措施將有助于防止或減少渦流和氣體分離的發(fā)生。換句話說，可以通過改進(jìn)傳感器制造工藝，改善儀器環(huán)境條件和安裝條件，以及采取諸如在儀器上游安裝排氣閥的措施來避免問題。

　　其次，可以合理設(shè)置電磁流量計(jì)的阻尼時(shí)間和功能，也可以解決氣泡噪聲測(cè)量的誤報(bào)。根據(jù)流量信號(hào)中的氣泡噪聲的脈沖寬度選擇阻尼時(shí)間。通常，阻尼時(shí)間應(yīng)為氣泡噪聲脈沖寬度的3~5倍。如果氣泡噪聲的脈沖寬度為10s，則阻尼時(shí)間應(yīng)為30~50s。具體選擇應(yīng)根據(jù)所需的控制精度，3倍脈沖寬度的控制誤差應(yīng)為5%，5倍脈沖寬度的控制精度應(yīng)大于1%。

　　增加儀器的阻尼時(shí)間可以有效地解決這種脈沖氣泡噪聲的影響，但也帶來反應(yīng)慢的缺點(diǎn)，即當(dāng)實(shí)際流量波動(dòng)時(shí)，儀器反應(yīng)緩慢。對(duì)于需要靈敏控制的冷卻水系統(tǒng)來說，這是一個(gè)難題。為了解決這個(gè)問題，智能電磁流量計(jì)可以使用軟件邏輯判斷，即粗差處理的方法。在這種故障的情況下，調(diào)節(jié)流動(dòng)的不敏感時(shí)間和限制變化范圍的兩個(gè)條件用于確定流動(dòng)是否正在改變或氣泡是否刷電極。如果不是擦拭電極的氣泡噪聲，CPU將遵循正常的采樣，計(jì)算和數(shù)字濾波。如果確定了氣泡噪聲，則移除測(cè)量值以保持先前的流量測(cè)量值。因此，正常流量測(cè)量期間的阻尼時(shí)間仍為3~6s。只有存在氣泡噪聲時(shí)，根據(jù)脈沖寬度設(shè)定的不敏感時(shí)間的長(zhǎng)度將更長(zhǎng)，系統(tǒng)的控制時(shí)間將更長(zhǎng)。

　　當(dāng)合理選擇具有較大誤差抑制功能的電磁通量轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換限制和不敏感時(shí)間值時(shí)，轉(zhuǎn)換器不僅可以抑制由氣泡噪聲引起的誤報(bào)，還可以在儀表的反應(yīng)速度為時(shí)保持設(shè)定的阻尼時(shí)間值。在正常運(yùn)作中。

　　電磁流量計(jì)的氣泡噪聲研究應(yīng)該是用氣泡模擬電磁流量傳感器的電極，但目前還沒有這樣的條件。因此，我們只使用電磁流量信號(hào)發(fā)生器的信號(hào)開關(guān)來模擬氣泡噪聲。正確選擇阻尼時(shí)間和電磁流量計(jì)智能方法處理氣泡噪聲故障，對(duì)觀察流量計(jì)顯示和輸出信號(hào)的變化，判斷處理氣泡噪聲的效果有明顯的效果。切換智能電磁流量計(jì)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源的開關(guān)，快速設(shè)定速度和零點(diǎn)，根據(jù)需要保持信號(hào)為零，模擬氣泡噪聲的發(fā)生和存在。更改儀器的阻尼時(shí)間并設(shè)置不同的速率限制和不敏感的時(shí)間值，以測(cè)試儀器輸出的變化。結(jié)果表明，隨著阻尼時(shí)間的增加和智能氣泡噪聲處理的增加，輸出量變化不大，更有利于提高正常測(cè)量過程中的反應(yīng)速度。